锯末颗粒机​环模的厚度直接影响产品质量

锯末颗粒机环模的厚度直接影响产品质量，环模的工作面积与设计功率成正比，功率一定时，环模应有对应的有效宽度，一般环模的有效宽度为10～14cm，分体模块式环模大一些，颗粒环模小一些。环模厚度是一个关键参数，其影响因素很多，要根据不同原料种类经过认真工程试验再定型。环模成型腔和压辊是环模锯末颗粒机的***部件，其中的成型腔设计和加工又是关键技术，因此要对锯末颗粒机应用的范围、对象等作详细分析，不可一概而论，不可能有***锯末颗粒机，要做多因素分析。

     锯末颗粒机的环模模孔开孔率越高，则出料越多，有利于提高生产率，但模孔间壁厚度变小，环模强度减小，容易开裂，所以要选择合适的壁厚来保证环模的强度和开孔率。一般来说，模孔直径越大，环模的开孔率越高；开孔率越高，出料越通畅，但环模强度也降低了。成型挤压力大的原料，环模的开孔率适当小一些，保证环模的强度，防止环模开裂。

锯末颗粒机分体模块是环模的***部件。模块入口部位的结构是生物质压缩成型的关键技术之一，其结构尺寸、加工质量和精度直接影响环模的使用寿命，以及锯末颗粒机生产能力和产品质量，对用户的使用成本也有很大影响。根据生物质成型理论可将模块组合后的成型腔分为三个阶段：预压阶段、成型阶段和保型阶段。